Гидроактивная смола Аквапур G
- Подробно
- Рекомендации по применению
Назначение и область применения
Аквапур G представляет собой полиуретановую гидроактивную инъекционную смолу, применяемую при гидроизоляционных работах для эластичной герметизации деформационных швов, заполнения трещин и ликвидации протечек воды в строительных конструкциях из бетона, камня и кирпича путем закачивания смолы через пакеры в просверленные в стене отверстия.
Может применяться также:- для герметизации влажных микротрещин и создания отсечной гидроизоляции от капиллярной влаги в бетонных и кирпичных сооружениях;
- для герметизации сильно обводненных грунтов и пород;
- для укрепления рыхлых неустойчивых пород за отделкой шахт и тоннелей;
- для ликвидации геологических осложнений, возникающих при бурении и эксплуатации скважин.
Физико-химические свойства
|
Внешний вид |
Вязкая прозрачная жидкость бледно-желтого цвета |
| Вязкость по Брукфильду при 23ºС, мПа×с, не более |
1200
|
| Плотность при 20ºС, г/см3, в пределах |
1,12-1,16
|
|
*Время желатинизации при 20ºС, с, не более |
120 |
|
Стабильность геля |
Отсутствие усадки геля и отслоения воды. |
*Примечание: данные основаны на лабораторной технологической пробе при смешении смолы с водой в пропорции 1:10. В реальных условиях время желатинизации может отличаться в зависимости от температуры смолы и массива, содержания влаги в трещинах и других факторов.
Преимущества
- Способность связывать воду, переводя ее в не текучее гелеобразное состояние даже при большом избытке воды
- Хорошая адгезия к различным влажным материалам
- Отсутствие усадки в замкнутом объеме
- Возможность применения в слабых конструктивных узлах благодаря отсутствию увеличения материала в объеме
- Способность выдерживать динамические нагрузки в подвижных конструкциях без нарушения гидроизоляции благодаря эластичности
- Отсутствие токсичных и пожароопасных растворителей
- Простота применения (состав однокомпонентный, второй компонент – вода).
мола Аквапур G поставляется в канистрах вместимостью 5 или 10 кг или жестяных ведрах по 20 кг нетто. Гарантийный срок хранения продукта в оригинальной заводской упаковке при температуре не выше 30ºС составляет 6 месяцев со дня изготовления. При замораживании и оттаивании смолы в упаковке она не теряет своих свойств.
После вскрытия тары необходимо предохранять материал от попадания воды и контакта с воздухом, особенно в условиях высокой влажности, и использовать все содержимое упаковки за возможно более короткий срок, так как после контакта с влагой воздуха продукт может покрыться поверхностной пленкой или даже прийти в негодность.
При проведении работ рекомендуемая температура окружающей среды и тампонируемого массива (15-30)ºС, но не ниже 5ºС. Перед применением смолу Аквапур G выдерживают при температуре не ниже 15ºС в течение не менее 12 ч, а для дополнительного снижения вязкости, особенно в холодное время, рекомендуется подогреть материал до (40-50)ºС.
После очистки трещин, высверливания шпуров и установки пакеров приступают к инъектированию смолы Аквапур G с помощью насосов высокого давления поршневого или мембранного типов для однокомпонентных составов. Перед проведением работ необходимо убедиться, что в насосе отсутствует вода и прочие инородные примеси.
При контакте с водой смола Аквапур G образует эластичный гель, препятствующий проникновению воды и способный выдерживать умеренные динамические нагрузки. Консистенция геля зависит от расхода смолы Аквапур G и может изменяться от рыхлого студня при соотношении смола:вода=1:10 до плотного резиноподобного геля при соотношении 1:1.
При сильном гидростатическом напоре и/или наличии пустот большого объема смола Аквапур G используется только после предварительного инъектирования быстро вспенивающейся смолы Аквапур F, препятствующей вымыванию Аквапур G потоком воды.
Поскольку гидроактивный полиуретан полимеризуется в присутствии воды, инъектирование смолы Аквапур G производят только при наличии достаточного для желатинизации смолы количества воды в теле ремонтируемой конструкции. В противном случае необходимо произвести предварительное нагнетание воды в сухие трещины.
После окончания работ следует прокачать через насос и инъекционный шланг растворитель (ксилол, ортоксилол, сольвент, толуол) для их очистки от остатков смолы во избежание закупорки оборудования образующимся гелем, а затем чистое масло (индустриальное, моторное или промывочное автомобильное).
После вскрытия тары необходимо предохранять материал от попадания воды и контакта с воздухом, особенно в условиях высокой влажности, и использовать все содержимое упаковки за возможно более короткий срок, так как после контакта с влагой воздуха продукт может покрыться поверхностной пленкой или даже прийти в негодность.
При проведении работ рекомендуемая температура окружающей среды и тампонируемого массива (15-30)ºС, но не ниже 5ºС. Перед применением смолу Аквапур G выдерживают при температуре не ниже 15ºС в течение не менее 12 ч, а для дополнительного снижения вязкости, особенно в холодное время, рекомендуется подогреть материал до (40-50)ºС.
После очистки трещин, высверливания шпуров и установки пакеров приступают к инъектированию смолы Аквапур G с помощью насосов высокого давления поршневого или мембранного типов для однокомпонентных составов. Перед проведением работ необходимо убедиться, что в насосе отсутствует вода и прочие инородные примеси.
При контакте с водой смола Аквапур G образует эластичный гель, препятствующий проникновению воды и способный выдерживать умеренные динамические нагрузки. Консистенция геля зависит от расхода смолы Аквапур G и может изменяться от рыхлого студня при соотношении смола:вода=1:10 до плотного резиноподобного геля при соотношении 1:1.
При сильном гидростатическом напоре и/или наличии пустот большого объема смола Аквапур G используется только после предварительного инъектирования быстро вспенивающейся смолы Аквапур F, препятствующей вымыванию Аквапур G потоком воды.
Поскольку гидроактивный полиуретан полимеризуется в присутствии воды, инъектирование смолы Аквапур G производят только при наличии достаточного для желатинизации смолы количества воды в теле ремонтируемой конструкции. В противном случае необходимо произвести предварительное нагнетание воды в сухие трещины.
После окончания работ следует прокачать через насос и инъекционный шланг растворитель (ксилол, ортоксилол, сольвент, толуол) для их очистки от остатков смолы во избежание закупорки оборудования образующимся гелем, а затем чистое масло (индустриальное, моторное или промывочное автомобильное).