Аквапур-2К-М
- Подробно
- Рекомендации по применению
Аквапур-2К-М представляет собой двухкомпонентный инъекционный полиуретановый состав медленного реагирования, применяемый при гидроизоляционных работах для долговременной эластичной герметизации деформационных швов, заполнения трещин и ликвидации протечек воды в строительных конструкциях из бетона, камня и кирпича путем закачивания реакционной смеси через пакеры в просверленные в стене отверстия.
Материал предназначен для инъектирования однокомпонентным насосом.
Назначение и область применения
- Заполнение и эластичная герметизация от проникновения воды сухих трещин, швов и стыков железобетонных конструкций методом инъектирования с образованием эластомера – прочного эластичного однородного (не вспененного) безусадочного материала
- Допрессовка во влажные трещины и швы после остановки активного притока воды, ее связывания и вытеснения с использованием гидроактивной смолы Аквапур F
- Создание отсечной гидроизоляции от поднятия капиллярной влаги в бетонных и кирпичных сооружениях
Физико-химические свойства
| Наименование показателя |
Компонент «А» |
Компонент «Б» |
| Внешний вид |
Бесцветная жидкость |
Прозрачная жидкость |
| Плотность при 20ºС, г/см3, в пределах |
1,03-1,05 |
1,15-1,05 |
| Кажущаяся вязкость по Брукфильду при 23ºС, мПа×с, не более |
300 |
100 |
| Соотношение компонентов по объему |
1:1 |
|
| Жизнеспособность,ч, не менее |
2 |
|
| Твердость по Шор А, у.е., в пределах |
70-80 |
|
|
*Время полимеризации при 20ºС (в отсутствии воды), не более |
||
| — до "отлипа" |
24 ч |
|
| — до полного отверждения |
7 суток |
|
*Приведенная информация основана на лабораторных данных. В реальных условиях время полимеризации с образованием эластомера (или пены) может отличаться в зависимости от содержания влаги в трещинах, температуры массива и других факторов.
Преимущества
- Благодаря длительной (в отсутствии воды!) жизнеспособности, Аквапур-2К-М может нагнетаться однокомпонентным насосом с повторным инъектированием через те же пакеры в течение 1-2 часов после смешения компонентов
- Благодаря медленной полимеризации и низкой вязкости, Аквапур-2К-М обладает высокой проникающей способности по тонким трещинам и обеспечивает повышенную водонепроницаемость конструкции
- После отверждения материал не подвержен изменениям в объеме (усадке или, наоборот, набуханию) как в сухих, так и во влажных конструкциях
- Эластичность полимера позволяет в процессе эксплуатации выдерживать динамические нагрузки в подвижных конструкциях без нарушения гидроизоляции
- Придает конструкции дополнительную механическую прочность
- Не содержит токсичных и пожароопасных растворителей
При проведении работ рекомендуемая температура окружающей среды и тампонируемого массива (15-30)ºС, но не ниже 5ºС. Для снижения вязкости в холодное время компоненты Аквапур-2К-М перед применением следует выдержать при температуре (15-30)ºС в течение не менее 12 ч.
Для инъектирования Аквапур-2К-М используют те же насосы высокого давления поршневого или мембранного типов, что и для однокомпонентных составов. Перед проведением работ необходимо убедиться, что в насосе отсутствует вода (при ее наличии резко сокращается время жизни состава) и прочие инородные примеси. Затем компоненты «А» и «Б» смешивают в объемном соотношении 1:1 в расходной емкости с помощью низкооборотной (300 об/мин) мешалки в течение нескольких минут до гомогенного состояния.
При нагнетании Аквапур-2К-М во влажные трещины и швы в результате активной реакции с водой сначала образуется «подвспененный» полимер с нерегулярной ячеистой структурой, однако последующая порция Аквапур-2К-М медленно отверждается уже без вспенивания, образуя плотный монолитный водонепроницаемый эластомер, обеспечивающий долговременную герметизацию конструкции.
При наличии активных протечек рекомендуется предварительное инъектирование быстро реагирующей вспенивающейся гидроактивной смолы Аквапур F. И только после связывания, приостановки и вытеснения воды можно приступать к нагнетанию Аквапур-2К-М.
Во избежание выхода оборудования из строя из-за его закупорки образующимся эластомером, не допускается оставлять приготовленную, но не использованную реакционную смесь компонентов в элементах оборудования! Весь объем приготовленной смеси должен быть выработан в течение времени ее жизнеспособности.
После окончания работ следует прокачать через насос и шланги растворитель (ксилол, ортоксилол, сольвент, толуол) для их очистки от остатков компонентов во избежание закупорки оборудования образующимся полимером, а затем чистое масло (индустриальное, моторное или промывочное автомобильное).