Гернит с полным правом можно отнести к категории материалов, прошедших проверку временем. Его разработка датирована еще 80-ми годами прошлого столетия, а производство продолжает вестись в соответствии с ГОСТ 19177, сформированным в 1981. В данном нормативно-техническом документе закреплено, что при изготовлении уплотнителя должны использоваться пластификаторы высокого качества, составы, препятствующие разрушению при термической нагрузке, пенообразователи и искусственный каучук, являющийся главным компонентом.
Несмотря на то что изобретению уже больше 40 лет, оно до сих пор востребовано в строительной отрасли, успешно конкурирует с современными полимерами и эластомерами. Причина тому – идеальный баланс между стоимостью и эксплуатационными показателями, гернитовый шнур успешно справляется со своей основной задачей – уплотнением, герметизацией стыковых областей между деревянными, бетонными, железобетонными, металлическими элементами, составляющими несущий каркас или ограждающие конструкции здания.
Применение
Гернит был разработан специально для развивающейся строительной отрасли СССР. Дома тогда возводились, в основном, по панельной технологии, а стыки между панелями оказывались наиболее уязвимыми зонами, которые, при недостаточной герметизации, способствовали возникновению сквозняков, пропускали влагу и холод, что не просто сказывалось на комфорте проживания, но угрожало объекту скорым разрушением.
Укладка гернитового шнура помогла устранить мостики холода, улучшить микроклиматические условия в помещениях, снизить нагрузку на вентиляционные и отопительные системы, исключить проникновение влаги и образование конденсата. Эффективность была подтверждена не только в панельном, но и блочном домостроении.
Преимущества материала
Сильные стороны гернитового шнура, обеспечивающие спрос и популярность, выглядят следующим образом:
- Расширенный интервал рабочих температур. Например, для сорта ПРП-60 он составляет от минуса 60 до плюса 70 градусов, что соответствует всем регионам, вне зависимости от особенностей климата.
- Легкость. Масса кубометра составляет от 300 до 600 килограммов, но даже при максимальном значении жгуты остаются очень легкими, что упрощает монтаж, исключает повышенную нагрузку на каркас, внешние конструкции, фундамент здания.
- Стойкость не только к статическим, но и к динамическим нагрузкам, способность успешно гасить вибрации, угрожающие зданию разрушением, растрескиванием стыковых зон при отсутствии их должного уплотнения.
- Повышение гидроизоляционных, шумоизоляционных и теплоизоляционных характеристик.
- Универсальность. Гернитовый шнур используется не только в гражданском, но и коммерческом, промышленном, специализированном строительстве.
- Минимальное водопоглощение. Вне зависимости от типа, его коэффициент составляет не более 5 процентов.
- Стойкость к воздействию открытого огня. Добавление в исходную смесь антипиренов делает гернит невосприимчивым к пламени, он не способствует его распространению по объекту при возгорании, повышает общий уровень безопасности.
Классификация
Гернитовые шнуры представлены двумя основными категориями:
- ПРП-40;
- ПРП-60.
Основная разница между ними – нижний температурный предел. В первом случае он составляет минус 40 градусов, во втором – минус 60. Верхний лимит одинаков – плюс 70.
Помимо типа при подборе нужно учитывать сечение шнура – круглое или прямоугольное, его диаметр, а также плотность, от которой зависит общая масса и изоляционная способность.