Монолитная технология является наиболее востребованной и распространенной при строительстве зданий различного назначения – от высотных жилых домов до торгово-развлекательных центров. Метод предполагает заливку бетонной смеси в заранее сконструированную щитовую опалубку, определяющую конфигурацию наружных и внутренних стен.
Сборка опалубки основана на соединении деревянных щитов при помощи мощных винтов, размещенных в полимерных трубках, защищающих их от контакта с влажной средой, разрушения и коррозии. После выемки трубок в монолитной поверхности остаются ровные круглые отверстия, которые в обязательном порядке нужно герметизировать, иначе объект попросту не будет защищен от внешней среды, внутрь будет проникать вода и холодный воздух, очень скоро конструкция потребует ремонта или даже разрушится полностью, без возможности восстановления.
Какие методы для этого используются? Почему лучшим вариантом является применение специальных устройств – дисклудеров? Рассмотрим подробнее.
Гидроизоляционные смеси и пены
Такая технология кажется наиболее простой. После извлечения полимерной втулки необходимо тщательно зачистить внутренние поверхности отверстия, удалить пыль. В центр полости укладывается прокладка, изготовленная из специальной резины или каучука, а наружные и внутренние пустоты заделываются специальной смесью, не дающей усадки в процессе эксплуатации, что сохраняет плотность прилегания.
Альтернативные варианты – вспененный ПЭ или монтажная пена, которые также используются в комбинации с гидроизоляционными смесями. Выполнить работу удается быстро, однако далеко не всегда удается достичь нужной плотности материалов, из-за чего они пропускают холод. Вдобавок, такая методика не подходит при риске контакта с водой, поступающей под давлением, превышающим атмосферное, неминуемо возникнут протечки.
Пробковые уплотнители
Пробка выполнена из особого материала, который при воздействии влаги начинает резко увеличиваться в объеме, полностью исключая риск ее проникновения за плоскость стены. Установка пробки возможна даже без выемки полимерной трубки, что упрощает процесс без вреда для надежности и эффективности. Для протяженных монтажных отверстий допустимо использование двух пробок с дополнительной гидропрокладкой между ними. Важный момент – пробки должны герметизировать центральную часть отверстия, наружные полости заделываются цементной смесью или другим составом со схожими свойствами.
Технология выглядит надежной, но все же без существенных минусов обойтись не удалось:
- несмотря на полную герметичность отверстия внутри монтажной трубки, существует риск протечек в местах, где она контактирует с бетонной основой. Устранить его можно только дополнительной прокладкой;
- пробки унифицированы, выпускаются в стандартном 22-миллиметровом диаметре, а потому подходят далеко не для всех отверстий;
- высокое гидростатическое давление может попросту выбить пробку, так как она не находится в плотном контакте с внутренними плоскостями.
Дисклудеры
Наиболее технологичным и надежным способом герметизации монтажного отверстия выглядит использование специальных дисклудеров от бренда «Аквастоп». Конструктивно они состоят из следующих элементов:
- Основной уплотнитель, полимерная пробка.
- Болт, установленный в середине пробки, позволяющий достичь необходимой плотности.
- Гайки, затяжка которых обеспечивает сжатие пробки по продольной оси.
- Браслеты, за счет которых удается точно позиционировать элемент.
Обычный диаметр дисклудера – 3 сантиметра, такой запас позволяет использовать его даже для крупных отверстий без сложной подготовки или для малых – с предварительным рассверливанием. Монтаж основывается на рассверливании до диаметра в 3-3.2 сантиметра, глубина доходит до 50% от толщины ограждающей конструкции. Из отверстия нужно тщательно удалить пыль, после чего – установить дисклудер. Вращением гайки удается достичь максимальной плотности сцепления полимера и бетона, так что деталь не выдавит даже значительным давлением, многократно превышающим атмосферное. Внешние полости заделываются бетоном, чтобы восстановить однородность монолитной стены.
Допустим двусторонний монтаж дисклудеров. В отличие от предыдущих технологий, они подходят для использования даже на гидротехнических сооружениях, где давление воды доходит до 0.8 и даже 2 МПа, в зависимости от типа, модификации дисклудера. К числу их преимуществ также можно отнести химическую инертность, способность выдержать взаимодействие с концентрированными кислотными, щелочными растворами без появления трещин, нарушения изначальной герметичности и потери плотности прилегания.